企业的整个架构是服务于客户的，质量当然也不例外。因此，客户是我们质量管理的出发点。不把与客户的沟通纳入质量有效管理视野，又怎能保证我们的质量方向一开始就走对呢?

    客户流——

    把客户需要纳入质量管理视野

    印刷质量的关键在于有效监控企业与客户之间、企业内部相关部门之间、上下工序之间的沟通。

    首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷?出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现?等等问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了(因为是设计上的缺陷)，但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离;印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场;新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验;更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。

    其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。

    原材料——

    质量直接决定印品质量

    同仁堂讲究“品味虽贵必不敢减物力”，麦当劳从原材料生产地开始标准化，无不在原材料的把关上不惜血本，花尽心思。印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料，如软片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶、润版液、UV油等。其中纸张、油墨、UV油、热熔胶等直接构成印刷成品，其质量将直接决定印刷品的质量，其他辅料参与印刷加工的某一环节，也会对印刷品的质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的印刷产品要求颜色靓丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应优先考虑使纸张存储条件达到要求。

    此外，一些化工物料(如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等)也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视，有的甚至就存放在过道一旁，既影响通道的畅通，对下工序加工质量也会带来不利影响，还可能成为安全消防隐患。

    其实，这方面带来的直接和间接经济损失，远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面，也没有人专门就此进行专题分析，大家也就习以为常罢了。

    现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理，上海印刷好像觉得这样做是多此一道手续。其实，由于胶版纸的印刷适性较差，如果直接上机印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后，既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形，提高生产效率，降低废品损耗，提高印刷质量。

    笔者建议有条件的印刷企业应对主要原辅材料进行仪器检测，尤其是开展数据化、标准化工作中，如果缺少这一环，许多必需的数据将只能以供应商产品说明上的数据为准，如果其产品性能表示与实际有误差，或是产品的质量稳定性发生任何偏差，印刷企业将无法及时发现和采取应对措施。