包装环境（即包装出产线）包含设备和作业环境。无菌包装设备是一个机组的总称，它首要由灭菌冷却和无菌灌装设备两大部分构成。在机组中有必要装备相适应的物料运送体系，要有彻底牢靠的主动操控体系，要设置主动清洁体系，要使用特别的包装资料。
　　作业中需求水、电、蒸汽、紧缩空气的供给有必要彻底牢靠。食物所通过的体系有必要确保无菌，食物灌装进入包装容器时所通过的空间环境要确保无菌。
　　此外，无菌包装通常都要用大型设备，尤其是食物灭菌机和无菌包装机，设备投资大，本钱较高；操作和管理的清洁需求严厉，难度大，一旦污染将会成批作废，形成糟蹋，丢失很大，并且自始至终的各个环节有必要重新灭菌；设备和商品的专一性强，不适宜出产小批量多种类的商品，泛用性差；无菌包装难以应用在高粘度食物以及固体食物上，通常只用于流动性较好的食物。
　　无菌包装需求从食物经灭菌到无菌充填到包装密封的全部技术进程中防止外部微生物的侵入污染，食物流经的各个连接部位要确保牢靠的密封，防止食物遭到来自体系外部的微生物污染，在无菌包装进程中要充沛留意微生物的二次污染，尽量缩短杀过菌的食物和包装容器与空气直触摸摸的时刻。在食物包装前，首要应对包装机械及操作环境进行无菌处置。
　　包装机械可用热碱水洗刷，经稀盐酸中和，热水冲刷，再用高温蒸汽灭菌。操作环境可选用化学灭菌和物理灭菌并用的办法进行无菌处置，通常无菌室设备有空气过滤设备和紫外线灭菌设备，用以坚持无菌室经常性的无菌状况。可定时地进行紫外线照耀以杀灭游离于空气中的微生物。确保无菌室的洁净度、温度和湿度都应符合规定的标准（温度通常操控在18摄氏度摆布，湿度通常为55%摆布）。
　　操作环境除菌是防止细菌和其它污物进入操作环境。除菌首要选用过滤和除尘办法完成，通常无菌操作空间的空气需经消毒、二级过滤和加热消毒发作无菌过压空气，其过压状况确保防止环境有菌空气进入无菌作业区。包装机械的灭菌常用环氧乙烷处置，因为环氧乙烷气体对乙烯基塑料有浸透效果，而包装机中许多与食物触摸的部件往往是由乙烯基塑料制成，因而，当用环氧乙烷灭菌时，应采纳升温文减压的办法加快其蒸发逸出。
　　在运送进程中，要坚持接收处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和体系内部坚持正压状况，以确保外部空气不进入。一起需求运送线路尽可能简略，以利于清洁。无菌包装体系设备灭菌处置通常选用CIP原位清洁体系施行，可根据商品类型可按灭菌需求设定清洁程序。要在无菌操作环境中建立检测设备以监控环境中微生物数量，确保包装商品的无菌。
　　确保包装封口无菌：包装封口对无菌包装来说是最后的环节，也是关键的一个环节，直接影响商品的包装质量和储存期。其需求是一方面是能防止微生物和气体或水蒸气侵入，另一方面是不能让商品自身的气味和原液溢出。大都无菌包装封口选用热封、超声波封、胶封或气封，有些用折叠、咬合封口。
　　封口时应留意压力要均匀分布于密封外表；封口进程的条件如封口温度、时刻、压力有必要有安全边界，并能操控；封口外表应防止商品或其他污物污染；封口方位有必要精确，特别是热成型／灌装／封口同机进行情况下更应防止封口方位发作误差。