纤纸管和工艺纸管较新干燥方法
    一、工艺：
    化纤纸管的生产工艺：纸张分切→卷管→微波联合烘干→分切→封头→包装→成品
    工艺纸管的生产工艺：纸张分切→卷管→纸管分切→封头→微波联合烘干→包装→成品
    二、各种干燥工艺的对比：
    针对化纤纸管干燥工艺来说，化纤纸管客户要求公差较为精确，圆度极限偏差≤0.03，其他诸如直线度（≤3%），径向压力强度≥600N等等，不同级别的客户都有各自不同的要求。刚卷管出来的化纤纸管较初含水量大约27%左右，摆放6个小时后，水分含量将跌落至18%~20%，一般化纤纸管的水分含量要求达到8%±为较佳。
    A．蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房
    原始的化纤纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房来对纸管进行加热干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干，由于干燥速率缓慢，给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力，烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质高端，也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈，企业的发展目标总体来说永远是利益较大化，所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业永远是低成本、低品质、低利润率的产品。
    如果，化纤纸管生产企业生产场地附近有蒸汽管道布网，那么纸管干燥成本占有一定的优势。如果自己修建蒸汽锅炉，那么整体成本也将会是个不小的数目，并且后期的维护是那么的繁琐，纸管品质得不到提高致使企业形象得不到完美的提升；电加热烘房也有较为显眼的弊端，加热时间缓慢、空间温度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、维护周期短等等；导热油烘房局限性更为明显，采用电先加热导热油，导热油通过管道进入散热翅片，翅片散发出来的热量再对纸管进行烘干。呵呵，很明显热量在传输过程中就几乎损失殆尽，就别说能耗有多高了？
    B．微波联合化纤纸管干燥机-泰州胜达科技制造！
    泰州省科技研制的[HKMW-150PD微波联合化纤纸管干燥机]在原有微波化纤纸管干燥机基础上做出了很大的提升。模仿模拟传统化纤纸管干燥工艺，多层组合式自滚动干燥，热风回馈加热箱体对被急速烘干后的纸管进行外表处理。一次性处理时间由传统的8~12小时修改为20分钟，直线度、圆度、径向压力强度都比传统烘房的高出很多。[HKMW-150PD微波联合化纤纸管干燥机]可24小时连续开机运行、维护方便简单、操作简易，如有不时之需我公司12小时内委派技术工程师到位解决问题。
    C.化纤纸管干燥成本简述
    结合多年经验，按照单只纸管烘干成本计算，化纤纸管干燥成本从低到高依次为：
    蒸汽烘房（有蒸汽管道）≤[HKMW-150PD微波联合化纤纸管干燥机]＜蒸汽烘房（自建锅炉）＜电加热烘房＜导热油烘房
    总体来说，传统的化纤纸管加热干燥方式从整体上来说极为不完善，较大的优点仅仅是初期投资成本低。在品质方面、在效率方面、在运行成本方面、在企业形象方面都应该是化纤纸管生产企业应该慎重考虑的问题，传统加热烘干方式后期将给企业带来的损失不可估量呀！