内部交付目标 

如果包装箱用于公司内部运输以及存储，编码通常包含简单的SKU数量和装箱内容。如果所装物品的保质期很短，为了方便后续客户的分装或存储，也可以添加生产日期或到期日期。 

生产商推动 

生产商通常会提供有关包装箱的信息，来帮助客户以及客户的客户识别箱内所装物品。他们通常会在包装箱上标识徽标、图形以及产品名称、产品编号、大小、部件数量和重量等信息。 


 

客户推动 

越来越多的客户要求在产品包装箱上喷印特定的编码（字母数字或条码），以便在收货和存储期间进行库存管理。如果客户具有“机读”接收系统，通过扫描将条码内容录入到内部系统中，那么客户对条码的类型和内容都会有非常特定的要求。 

指导方针推动 

在不同的细分市场中都非常鼓励采用一定的行业喷码规范。虽然没有明文法律规定，但是行业惯例可以推动各个公司采用和标准化包装箱喷码，以满足既定的目标要求。例如，农产品可追溯性计划(PTI)对包装箱喷码的内容、结构和位置提出了具体要求，以实现农产品从消费者餐桌到产地的向后可追溯性。 

在什么表面上喷印什么类型的编码？ 

人们使用不同类型的喷码机来满足不同的喷码需求。选择喷码方案需要了解包装箱的喷码要求、喷码方式以及包装箱的材料类型。 

固定数据 

固定数据是在产品各个阶段中都不会发生改变的文字、条码和图形。过去，固定数据通常用于保质期较长或者无需追溯来源、生产日期或批次的产品。但是，随着大多数行业（即便不是全部）责任意识的增强，仅使用固定数据的做法已被淘汰。由于所供应的产品数量持续增长，公司的商品SKU数量也随之增长，目前包装箱上的固定数据通常会扩增某些类型的可变信息。 

可变数据 

可变数据允许按批次、时间和生产日期、SKU、生产线等信息进行变更。与固定数据一样，文字和条码是较常见的可变项。但是，为了减少库存，许多生产商都将徽标和图形作为可变数据处理，并在线进行喷印。 

包装箱材料/基底 

包装箱基底是在选择喷码方案时需要考虑的第三个因素。包装箱基底分为两大类：多孔和无孔。多孔基底通常是瓦楞纸箱。无论是牛皮纸（棕色）还是牡蛎桶用纸板（白色）包装箱，都具有多孔径且吸收性好的表面，可采用多种喷码方案。 

无孔基底包括收缩袋、粘土涂层层压纸板和涂漆饰面。这些包装箱通常是为了节省成本而采用，例如收缩袋；或者为品牌展示的目的而采用，例如层压纸板和防护涂层。对于后者而言，纸箱的展示意义要大于其包装作用（货架式包装）。无孔包装箱可用的喷码选择通常比较有限。 

包装箱喷码技术方案 

在了解了喷码要求和包装箱本身的基底之后，较后一步是了解可能的包装箱喷码技术及其优缺点。包装箱喷码技术分为两大类：接触式和非接触式。 

接触式喷印 

包装箱喷码始于接触式喷印，这种技术仍然是适当应用的可行解决方案。在接触式喷印应用（例如预印包装箱、标签和滚印机）中，包装箱和喷印设备之间有实际接触。 

标签 

在所有非接触式喷印方法中，贴标是较灵活的一种方法。标签可以在生产线外喷印，也可以在线喷印，然后粘贴到包装箱上。虽然有些标签是通过人工粘贴的，但是这种方式通常只适用于小批量应用。生产商越来越多地使用标签喷码贴标机(LPA)系统来喷印标签并将其贴到每个包装箱上。 

优点：标签可以提供高水准、高分辨率的喷印质量。贴标系统可以喷印始终清晰易读的编码，这些编码可通过手动方式（人工），也可以通过机械方式（例如扫描仪、相机或检验器）准确读取。由于编码是通过数字方式创建的，因此标签也是唯一可以提供可变数据方案的接触式喷印方法。 

缺点：标签是成本较高的一种喷印方案，甚至有时候比所有其他备选方案的成本都更高。相比其他接触式或非接触式方法，标签还需要更多干预，因为它们的更换频率较高，进而会影响生产的正常运行时间。大多数标签喷印系统还需要使用色带，色带中的墨水会转印到标签上。标签和色带均必须定期更换，更换频率取决于生产量，有可能一天更换多次，而在更换标签和色带时需要中断生产。此外，标签和色带常常会在尚未完全用完之前被更换，这增加了所浪费标签和色带的数量，导致了标签成本上涨。 

预印包装箱 

包装箱喷码中运用得较早且较广泛的一种方案是预印包装箱。此方案可为固定数据提供优质的打印质量。预印包装箱几乎总是由包装箱供应商喷印。 

优点：预印包装箱可提供始终如一的高水准喷印质量。此流程支持较高的分辨率，使包装箱材料能够处理并允许使用由多种色彩组成的彩色图形。 

缺点：预印仅适用于固定数据。管理多个项目时，用户需要针对每个SKU采用单独的包装箱，这会占用大量存储空间。更改产品配置、添加内容等需要更长的交付周期，并且由于过时数据，可能会产生浪费。 

滚印机 

滚印机是在线喷印方法。由名字可知，滚印机的工作原理是滚轮先滚过含墨水的区域，然后将橡胶垫压在包装箱上，以便印上编码。 

优点：滚印机是一种成本较低的包装箱喷码方法，通常用于产量较低/SKU数量较小的操作。 

缺点：滚印机需要针对不同的编码使用单独的橡胶垫，这会增加库存以及加大对橡胶垫的管理，从而增加成本。如果备用橡胶垫未入库而现有的橡胶垫已损坏，则必须转至其他作业生产，或者等待拿到新的橡胶垫，而此过程可能需要数天时间。这同样适用于需要增加新的SKU而未提前做好计划的情形。墨水的使用和管理方式通常非常脏乱，会影响编码的质量。在不同的编码之间转换会带来进一步的难题，并有可能造成一片混乱。除了更换滚轮之外，此方法还只适用于固定数据编码。 

非接触式喷印 

由于包装箱喷码要求的提高以及公司需求成本更低、灵活性更高的包装箱喷印方法，非接触式喷印选择方案开始兴起，并在不同的按需喷印技术的推动下发展起来。 

压电–高分辨率 

压电喷墨技术通常是指“高分辨率”的大字符喷印。生产线上常使用这种技术在包装箱上喷印优质的条码、徽标、文字和其他印纹。压电喷头技术的进步显著提高了图形质量，有时候人们会将压电喷印的编码误认为预印编码。 

优点：压电技术可以提供高水准、高分辨率的喷印质量，并适用于条码喷印、文字、图形和徽标等多种应用。相比接触式可变喷印解决方案，此技术是成本较低的一种解决方案。如果经过适当维护，基于压电的系统可以喷印高质量、人工或机器可读取的编码。由于编码是通过数字方式创建的，因此可以迅速更换作业以满足不同的SKU要求，并且可以在几分钟内完成添加新作业。墨水供应通常很充足，可以满足大多数企业多个班次乃至多天的需求。配备自动清洁功能的系统可以在生产倒班期间运行，并尽可能减少干预（如果有），该系统通常只需要在换班期间进行短暂的维护。 

缺点：压电高分辨率技术通常只适用于多孔表面，这限制了可应用的基底类型。为了获得较佳的喷印质量，喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。如果每次喷印时包装箱的位置并不完全相同，这会带来问题。 

热喷墨(TIJ) 

热喷墨也称为TIJ，是一种较新的包装箱喷印解决方案。采用与办公室和家庭桌面喷码机相同的热喷技术，此系列喷码机易于使用，并且其分辨率比阀门喷墨或压电喷墨更高。一般而言，它是基于墨盒的解决方案，可将喷头集成到墨盒中。 

优点：TIJ易于使用和维护。无需掌握很高技能，即可维护TIJ系统并更换墨水。每次更换墨盒后，系统会采用新的喷头，重新启动。这可确保喷印质量，并且易于恢复。 

缺点：喷头的喷印高度通常是½英寸（13毫米）。因此，为了喷印条码和许多图形或徽标，喷头需要拼接在一起，常常会在其喷印件上显示出间隙或重叠形式的线条。每次更换墨盒以保持对齐时，都必须重新校准拼接。与压电喷墨相似的一点是，为了获得较佳的喷印质量，基于TIJ的系统喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。结合使用墨水和喷头墨盒这一方法增加了运营成本。不论喷头本身的状态如何，用户在更换墨水时都必须更换喷头。如果喷头受损并且必须更换，则还需要丢弃所有剩余的墨水。 

阀门喷墨 

阀门喷墨是第一种非接触式包装箱喷码技术。墨水流经加压系统，在此系统中，经过阀门闭合，形成墨滴，而墨滴会在压力的推动下渗入包装箱表面。 

优点：阀门喷墨能够以较低的编码喷印成本，喷印固定数据和可变数据。这种技术适用于多孔表面和无孔表面。 

缺点：阀门喷墨只适用于喷印文字和低分辨率的图形。如果没有经过适当维护，系统通常会脏乱不堪。 

选择包装箱喷码方案3步法 

1灵活性 

选择包装箱喷码系统可难可易，具体取决于您对喷码需求以及包装箱表面的了解程度。一般而言，用户发现采用支持当前和未来应用的更灵活的解决方案更有优势。 

2维护 

在降低成本和库存这一不断增长的需求驱动下，非接触式喷码解决方案的市场不断增长。清洁和维护喷码系统对于其是否取得成功至关重要。我们先考虑一下执行维护的方式以及频率。 

3质量与成本 

纯文本解决方案的运行时间可能更久，有时会提供让人不甚满意却仍清晰易读的结果。 

高分辨率系统（包括标签、压电和TIJ）需要定期进行干预，以维持一致的喷印质量。这一点非常重要，因为下降的条码喷印质量会导致不可读的数据，可能还会造成产品被退回。目前，某些基于压电的系统提供了自动清洁功能，这有助于维护编码质量。下面，我们来考虑喷印质量和工作效率。自动清洁的频率是否足以确保维持较佳的喷印质量？清洁是否会中断生产？是否能够在正常运行期间执行清洁，而不影响生产？清除的墨水如何处理？清除的墨水的成本是多少？维护喷印质量至关重要，但是这会产生哪些费用？